許多在這一行業(yè)工作多年的人發(fā)現(xiàn)，在我們以前的工作中，一些加工后的塑膠殼體會有縮孔，但并不多。這是什么原因?qū)е碌?，如何避?

   機床平臺:噴嘴孔過大，不會造成回流和收縮，阻力過大，材料收縮過大 夾緊力不足會導(dǎo)致邊緣收縮。如果鎖定系統(tǒng)有問題，應(yīng)進行檢查。 塑化量不足以選擇塑化量大的機器，并檢查螺桿和機筒的磨損情況。

   殼體模具方面：應(yīng)均勻一致 模具的冷卻和加熱系統(tǒng)應(yīng)確保每個部件的溫度均勻性。 澆注系統(tǒng)應(yīng)平滑，電阻不應(yīng)過大。例如，主通道、分流器和閘門的尺寸應(yīng)適當(dāng)且足夠光滑。過渡區(qū)域應(yīng)為圓弧過渡。 對于較薄的零件，應(yīng)提高溫度以確保順暢流動，而對于較厚的零件，應(yīng)降低模具溫度。 閘門應(yīng)對稱開啟，并盡可能采用厚壁部件制造。應(yīng)增加冷阱的體積。

   塑膠:塑料的結(jié)晶度低于無定形塑料。有必要增加加工過程中使用的材料量，或向塑料中添加改性劑，以加速結(jié)晶和減少縮孔。

   加工工藝:料筒溫度過高，體積變化很大，特別是原爐溫度，流動性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高，以確保穩(wěn)定性。 注射壓力、轉(zhuǎn)速和背壓過低，注射時間過短，導(dǎo)致材料或密度不足。壓力、速度和背壓太高，邊緣因時間過長而收縮。 當(dāng)墊子太大時，會消耗注射壓力。

   對于不要求精度的塑膠鋰電池外殼零件，外底和夾層部分的注射壓力和冷凝硬化較軟，擠出的零件盡快從模具中取出，允許其在空氣或熱水中緩慢冷卻，這可以使收縮平滑、不太突出且不影響使用。