五金壓鑄件普遍存在收縮和松動(dòng)的問題。有沒有辦法徹底解決這個(gè)問題?cnc五金加工廠家——鴻發(fā)順達(dá)告訴你：

1.壓鑄件的收縮和松動(dòng)過程中存在的因素：壓鑄件的收縮和疏松只有一個(gè)因素，即金屬熔體充填后，液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔鄷r(shí)必須發(fā)生的相變縮短。由于壓鑄件的縮聚特性是由外向內(nèi)冷卻，當(dāng)鑄件壁厚較大時(shí)，內(nèi)部必然存在收縮孔隙和松的疑問。因此，對(duì)于壓鑄件，特別是厚模鑄件，收縮性問題是肯定的，不能解決的。

2.補(bǔ)充鑄件的方法有兩種：一種是自然回縮，另一種是強(qiáng)制回縮。在鍛造工藝系統(tǒng)中，為了完成自然收縮，必須有一種技術(shù)方法來終止"順序縮聚"。許多人直覺地認(rèn)為，低壓鍛造可以處理鑄件的收縮和松動(dòng)，但事實(shí)并非如此。采用低壓鍛造技術(shù)并不等于處理鑄件的縮孔缺陷。如果低鋁合金壓鑄工藝系統(tǒng)不具備收縮的技術(shù)方法，則采用低壓鍛造工藝生產(chǎn)的毛坯100%也可能存在縮孔和松的缺點(diǎn)。

3.由于壓鑄工藝本身的特點(diǎn)，建立一種自然的"順序冷凝"技術(shù)方法既困難又復(fù)雜。最基本的因素也可能是"順序冷凝"的技術(shù)方法，它總是要求鑄件有一個(gè)相對(duì)較長的凝結(jié)時(shí)間，這與壓鑄技術(shù)本身有些不同。強(qiáng)制凝結(jié)的最大特點(diǎn)是凝結(jié)時(shí)間短，通常只有"順序冷凝"的1/4或更少。因此，在壓鑄工藝體系的基礎(chǔ)上，加入強(qiáng)制收縮技術(shù)，適合壓鑄工藝的特點(diǎn)，能夠處理壓鑄的縮孔。

4.處理鋁合金壓鑄件縮孔縮松缺點(diǎn)的僅有路徑：壓鑄件縮孔縮松疑問，不能從壓鑄技術(shù)自身得到徹底處理，要徹底處理這個(gè)疑問，只能逾越該技術(shù)，或許說是從體系外尋求處理的方法。

cnc五金加工廠家從技術(shù)原理上說，處理鑄件縮孔縮松缺點(diǎn)，只能依照經(jīng)過補(bǔ)縮的技術(shù)思維進(jìn)行。鑄件凝結(jié)進(jìn)程的相變縮短，是一種天然的物理的景象，咱們不能逆這種天然景象的規(guī)則，而只能遵從它的規(guī)則，處理這個(gè)疑問。