cnc五金加工工藝如何進(jìn)行?需要遵循哪些原則?鴻發(fā)順達(dá)來告訴你cnc五金加工數(shù)控工藝所需要遵循的原則有哪些：

   一、先粗后精的原則

   在數(shù)控加工中，根據(jù)零件的加工精度、剛度和線型變化對(duì)加工過程進(jìn)行劃分時(shí)，應(yīng)按照粗加工與精加工的分離來劃分工序，即先完成粗加工，再進(jìn)行半精加工和精加工。對(duì)于某一被加工表面，應(yīng)按粗加工、半精加工和精加工的順序完成。在粗加工中，在保證機(jī)床-夾具-刀具-工件加工系統(tǒng)的加工質(zhì)量、刀具耐久性和剛度的前提下，應(yīng)充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具的切削性能，并通過大量的切削次數(shù)，使加工前各部分的加工條件盡可能均勻。精整加工主要是保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，因此通常零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)精加工而成。為了保證加工質(zhì)量，一般應(yīng)保持0。2-0以6mm為精加工余量，最好是粗加工與精加工之間的間隔，充分恢復(fù)粗加工零件的變形，然后進(jìn)行精密加工，以提高零件的加工精度。

   二、工序最大限度集中、一次定位的原則

   一般來說，在數(shù)控機(jī)床上，特別是在加工中心上的加工零件和工藝可以集中到最大程度，即零件應(yīng)盡可能在一次夾具中完成我們的數(shù)控機(jī)床所能加工的大部分或全部工序，而數(shù)控加工傾向于集中工作程序，這可以減少機(jī)床數(shù)量和工件夾緊次數(shù)，減少不必要的定位誤差和提高生產(chǎn)率。對(duì)于對(duì)同軸度要求較高的孔系統(tǒng)的加工，一次安裝后，所有同軸孔系統(tǒng)的加工都應(yīng)通過連續(xù)更換順序完成，然后對(duì)其它位置的孔進(jìn)行加工，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提高孔系統(tǒng)的同軸度。

   第三、先近后遠(yuǎn)、先面后孔的原則

   cnc五金加工根據(jù)加工零件相對(duì)于刀具點(diǎn)的距離，通常先對(duì)靠近刀具點(diǎn)的零件進(jìn)行加工，然后對(duì)遠(yuǎn)離刀尖的零件進(jìn)行加工，以縮短刀具運(yùn)動(dòng)距離，減少空沖程時(shí)間。在車削方面，有利于保持胚胎或半成品的硬度，改善切削條件。對(duì)于具有銑削面和鏜孔的零件的加工，可以按先銑削后鏜削的順序進(jìn)行。由于銑削平面時(shí)切削力大，零件易變形，先銑削表面，再進(jìn)行鏜削，使其能夠恢復(fù)一段時(shí)間，再進(jìn)行鏜削，有利于保證孔的加工精度。其次，如果孔先鉆孔，然后銑削平面，則孔會(huì)產(chǎn)生毛刺和飛邊，從而影響孔的裝配。