采用數(shù)控加工設備進行cnc五金加工,效率高,質(zhì)量好,但如果工藝設計安排不適當,就不能很好地反映其優(yōu)勢。

   從一些數(shù)控加工廠的經(jīng)驗來看,存在以下問題：

   一、數(shù)控加工過程過于分散,造成這一問題的原因是怕繁雜的手續(xù)(指準備時間),編程簡單,操作處理簡單,使用刀加工容易調(diào)整刀,習慣于普通加工。這導致產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證,生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此,數(shù)控加工人員和操作人員應充分熟悉數(shù)控加工知識,多嘗試掌握相關知識,盡量采用集中處理的方法,使用多次,將自然反映了它的優(yōu)勢。

   采用工藝集中后,機組加工時間不斷增長,我們將兩臺設備面對面布置,實現(xiàn)一人操作兩臺設備,效率有了很大提高,質(zhì)量得到了很好的保證。

   二、數(shù)控加工順序不合理 一些數(shù)控操作商考慮到一些準備問題,往往加工順序極不合理。

   數(shù)控加工通常按照一般機械加工工藝的加工要求進行加工,如先厚度再細(換刀),先內(nèi)外,合理選擇切割參數(shù),以提高質(zhì)量和效率。精心使用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令的編程和使用帶來了極大的方便。但是,如果不正確設置和使用,往往會導致超速設置產(chǎn)生零回過沖、精度下降、設備導軌表面應變等不良后果。返回零路線未被注意到,并且容易發(fā)生與工件和設備碰撞的安全事故。

   在數(shù)控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執(zhí)行程序加工前，必須經(jīng)過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。

   同時,在正式執(zhí)行cnc五金加工工藝程序之前,必須經(jīng)過程序調(diào)試(開路放大器),確認處理路線與設計路線一致。