數(shù)控加工零件表面的處理方法首先取決于cnc五金加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定是零件圖中規(guī)定的要求,由于工藝原因,有時可能以某種方式高于零件圖上的要求。例如,由于基線不重合,某些 cnc 加工零件表面的處理要求增加;或由于用作精細(xì)基準(zhǔn),可能會受到更高的處理要求。

為此,在選擇cnc五金加工方法時應(yīng)考慮以下因素:

1.任何一種數(shù)控加工方法都可以獲得相當(dāng)范圍的加工精度和表面粗糙度,但只有在較窄的范圍內(nèi)才經(jīng)濟(jì),這種范圍加工精度是經(jīng)濟(jì)加工精度;為此,在選擇加工方法時,應(yīng)選擇相應(yīng)的加工方法,以獲得經(jīng)濟(jì)加工的準(zhǔn)確性。

2. 考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)要求。大批量生產(chǎn)時,應(yīng)采用高效先進(jìn)技術(shù);它甚至可以從根本上改變坯料的制造方式,減少加工的勞動量。

3. 考慮 cnc 加工零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。

4. 考慮 cnc 加工材料的性質(zhì)。

5. 考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)條件。在選擇加工方法時,要充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,充分發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)造性;然而,還應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備、采用新技術(shù)和更新工藝。

當(dāng)確定每個cnc五金加工面的技術(shù)要求時,可以相應(yīng)地選擇能夠保證要求的最終處理方法,并確定加工方法的幾個工作步驟和每個步驟。所選擇的數(shù)控加工方法應(yīng)符合零件質(zhì)量、加工經(jīng)濟(jì)性好、生產(chǎn)效率高的要求。