隨著材料科學(xué)和制造技術(shù)的飛速發(fā)展，鋁合金零件，特別是鋁合金殼體零件在工業(yè)領(lǐng)域和日常生活中的應(yīng)用越來越廣泛，隨著應(yīng)用范圍的擴(kuò)大和應(yīng)用數(shù)量的增加，對鋁合金殼體加工質(zhì)量的要求越來越高，因此，鋁合金殼體的加工工藝和質(zhì)量越來越受到人們的重視。cnc五金加工廠——鴻發(fā)順達(dá)經(jīng)過探索總結(jié)了以下降低鋁合金殼體加工變形的有效方法。

鋁合金殼體工件在加工過程中經(jīng)常會(huì)因夾緊而發(fā)生變形，為了最大限度地減小工件的變形，在精加工過程即將達(dá)到最終尺寸之前，松開壓裝件，使工件恢復(fù)到原來的狀態(tài)，然后進(jìn)行輕微的壓縮，以保證工件夾緊的理想加工效果(完全憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn))。夾緊力的作用點(diǎn)在支撐面上是最佳的，夾緊力應(yīng)在工件剛度較好的方向上起作用。在保證工件不松動(dòng)的前提下，夾緊力越小越好。

對于剛性較差的鋁合金殼體工件，可以通過完善夾具、填充等來減少變形。

對于薄壁鋁合金殼體工件，三爪自定心卡盤或彈簧卡盤不能從徑向夾緊，因?yàn)榧庸ず笠坏┧砷_，工件就會(huì)變形。因此，有必要充分利用剛性好的軸向端壓方法來減小工件的變形。根據(jù)零件內(nèi)孔的定位，建議先制作螺紋穿孔軸，插入零件的內(nèi)孔，然后用蓋板壓緊端面，擰緊螺母的背面。在加工外圓時(shí)，可以避免夾緊變形，從而獲得滿意的加工精度。

鴻發(fā)順達(dá)在加工實(shí)踐中得出結(jié)論，鋁合金殼體加工也可以采用充填法，為了提高殼體工件的工藝硬度，可以在工件內(nèi)填充介質(zhì)，以減少工件在夾緊和切削過程中的大變形，例如將3%≤6%硝酸鉀的尿素熔體倒入工件，加工后將工件浸入水或酒精中溶解并倒出填充。

在加工鋁合金殼體工件時(shí)，建議選用真空吸盤以獲得均勻的夾緊力，在加工鋁合金殼體工件時(shí)應(yīng)采用較小的切削參數(shù)，以有效防止工件變形。

如果鋁合金殼體零件上有多個(gè)型腔，則不宜一個(gè)接一個(gè)地加工，因?yàn)槿菀资沽慵芰Σ痪?，產(chǎn)生變形，采用分層加工，各層同時(shí)加工，再進(jìn)行下一級(jí)加工，使零件受力均勻。

此外，在加工鋁型材殼體工件時(shí)，盡量不要讓銑刀像鉆頭一樣直接進(jìn)入零件，導(dǎo)致銑刀切屑空間不夠，切屑去除不光滑，導(dǎo)致零件過熱、膨脹、塌陷、刀具斷裂等現(xiàn)象。因此，刀具孔與銑刀的尺寸或尺寸相同，然后用銑刀進(jìn)行銑削，或選用CAM軟件制作螺旋刀具程序，以減少鋁箱體工件的變形，保證工件的質(zhì)量。