想要成為cnc五金加工中心操作中的大師，必須經(jīng)得起時間的考驗，不斷提高其工作能力，在數(shù)控加工行業(yè)中，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的操作特點編制數(shù)控加工中心的編程程序。有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，相同的零件，相同的加工內(nèi)容，在垂直加工，和水平加工，加工分開，程序當(dāng)然是不同的。

   能熟練操作數(shù)控機(jī)床，這需要1到2年的學(xué)習(xí)，操作是注重感覺，初學(xué)者，尤其是大學(xué)生，心知道怎么做，但手不聽命令。在這一過程中，我們應(yīng)該學(xué)習(xí)：系統(tǒng)的工作模式、夾具的安裝、零件基準(zhǔn)的修正、刀具的對準(zhǔn)、零偏移的設(shè)置、刀具長度的補(bǔ)償、半徑的補(bǔ)償、刀具和手柄的安裝和卸載、刀具的磨削、零件的測量(能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表)，公里，內(nèi)徑杠桿臺等。

   能反映操作者水平的是：水平加工，大龍門(動粱、頂梁)加工。必須具備良好的夾具基礎(chǔ)和測量技術(shù)水平。夾具分析的難點在于只能定性和難以量化。

   在數(shù)控加工過程中，有一種叫做螺紋銑削的方法，它是指采用螺紋銑刀，加工中心三軸聯(lián)動，即X，Y軸圓弧插補(bǔ)，采用Z軸直線進(jìn)給的銑削方式對螺紋進(jìn)行加工。

   螺紋銑削主要用于加工難加工的大孔螺紋和螺紋孔，具有以下主要特點：

   1.加工速度快，加工效率高，加工精度高，刀具材料一般為硬質(zhì)合金材料，走刀速度快，刀具制造精度高，銑削螺紋精度高。

   2.切削刀具的應(yīng)用范圍大。只要螺距相同，可以使用工具幫助降低工具成本。

   3.銑削容易去除切屑和冷卻，切割情況優(yōu)于絲錐，特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工；特別適用于大型零件和貴重材料的螺紋加工，能保證螺紋加工的質(zhì)量和工件的安全。

   4.由于沒有工具前端導(dǎo)向，適用于短螺紋底孔和無刀槽盲孔的加工。