cnc五金加工的廣泛應用也給不銹鋼零件加工提出了越來越高的要求，這就要求cnc五金加工廠注重刀具材料的選擇，綜合考慮工件材料的切削性能，機床的加工能力，數(shù)控加工工序的類型，切削用量以及與機床和數(shù)控裝置工作范圍有關(guān)的諸多因素選擇適合的刀具，以提高不銹鋼精密零件的加工質(zhì)量和效率。

   合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件， 隨著刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展，對于批量大的工件，采用硬質(zhì)合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好，而在單件或小批量生產(chǎn)時，選擇標準刀具更適合一些。

   根據(jù)五金的切削特點要求刀具材料應具有耐熱性好，耐磨性高、與五金的親和作用小等特點合理選擇。

   不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具，工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。

   根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。

   選擇好的刀具進行cnc五金加工雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低；以上就是宏達順達分享的如何為cnc五金加工選擇正確的刀具的全部內(nèi)容。